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3.　用來檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，是需要進(jìn)行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產(chǎn)品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進(jìn)行組裝，看各個(gè)裝配是否合格，間隙是否達(dá)標(biāo)，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進(jìn)行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

4.手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯(cuò)，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣，直到合格為止。

根據(jù)制造材料的不同，塑料手板:塑料的原材料，其次是一些塑料制品，如顯示器，電視機(jī)，電話等，手板模型規(guī)劃材料有ABS、PC的、PMMA、PU等多種。可分為塑料手板、金屬手板、硅膠手板和粘土手板。ABS是常用的手工計(jì)劃材料;用于制造透明零件的PC的、PMMA;聚氨酯用于小批量生產(chǎn)硅膠模具材料。ABS是一種塊狀結(jié)構(gòu)，比注射的ABS密度更低。經(jīng)過加工后，外部分子鏈被切割和斷裂。因此，ABS手工板強(qiáng)度低，容易開裂。它不能用作銷售產(chǎn)品。

真空復(fù)模手板的缺點(diǎn)：    1、縮水、易變形，由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理，如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板，等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后，勢(shì)必會(huì)收縮一些，從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板，做硅膠模具的時(shí)候，都要做得比尺寸上面的大一點(diǎn)?？杉幢闶沁@樣，真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大，通常在0.2mm甚至更大。 

2、耐高溫性能低，由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的，經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成，因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板，在耐高溫方面能達(dá)到100度左右，而真空復(fù)模出來的手板，只能耐60度左右的高溫。除此之外，真空復(fù)模出來的手板，在強(qiáng)度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。

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