開手板硅膠模具方式有包模、刷模(分片模、立體模、平面模)、灌注模,這是根據(jù)產(chǎn)品的大小來決定的。一、包模:先在模種上包一層厚度為3~5mm的泥土,做石膏外套,除去泥土漬脫模種,把攪拌好的硅膠和固化劑倒入套有模種的石膏外套,固化成型。二、刷模:一般刷三層式根據(jù)模具要求多層,一層刷在模種上抽真空,刷到位。第二層貼紗布。第三層蓋面固化成型。三、灌注模:把攪拌均勻的硅膠和固化劑倒入圍好模種的容器中,抽真空固化成型。有的不能直接取出模種的還須開刀脫模,以便生產(chǎn)順利。
(二)輸液手板加工精度要如何把握?
如果單純地提高零件精度來滿足設計要求,有時不僅困難,甚至達不到要求。
若采用“就地加工”的方法,就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中,轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔,其軸線必須保證與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合,而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件,加工出這些表面后再裝配,要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的,因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前,這些重要表面不進行精加工,等轉(zhuǎn)塔裝配到機床上以后,再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。
手板模型主要用于驗證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性,國外客戶對這類要求尤為嚴格,手板模型可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否,對于手板尺寸要求比較精準,對手板外觀要求相對較低,安裝的難易程度,便于及早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。
如果把手板從功能的角度來劃分,非結(jié)構(gòu)手板也叫外觀板,就是只看外觀的,不需要活動的,就可以分為外觀手板和手板模型,所謂外觀手板就是只要求手板的外觀跟設計產(chǎn)品相似,或者跟產(chǎn)品一模一樣,不要求它能起到什么作用,像這樣的產(chǎn)品是不能夠用來銷售的,主要是用來參展的,為的是做好前期的宣傳工作。
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