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（二）東莞塑膠手板模型要怎么制作呢？

2、CNC手板：加工精度可以達(dá)到±0.05mm。

塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC的、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機(jī)的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強(qiáng)度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。

3、專業(yè)手板：加工精度為±0.2mm/100mm。

目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復(fù)出來的成品也都是塑膠產(chǎn)品，主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑膠手板模型，如汽車保險(xiǎn)杠，醫(yī)的面板之類的。

4、專業(yè)手板：加工精度為±0.15mm/100mm。

其材料為液體PU，性能有類ABS、類PC等。對(duì)于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說，此加工工藝是為合適，價(jià)格周期都占有優(yōu)勢(shì)，是短期小批量產(chǎn)品的好方法。

3.　用來檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，是需要進(jìn)行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產(chǎn)品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進(jìn)行組裝，看各個(gè)裝配是否合格，間隙是否達(dá)標(biāo)，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進(jìn)行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

4.手板可以大量省成本。這個(gè)就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯(cuò)，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣，直到合格為止。

硅膠模具具有良好的彈性和重復(fù)性能。制造是快速模具中簡(jiǎn)單的方法，硅膠復(fù)制模型產(chǎn)品不會(huì)影響尺寸精度。

它具有良好的分割能力，可以直接澆注，而不必分為上、下兩種模式。

再通過切斷預(yù)定的分模線來拆卸母模。

硅膠模具的制作方式有三種：包膜、刷模與灌注模。

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