真空復(fù)模手板的缺點: 1、縮水、易變形,由于真空復(fù)模利用的是熱脹冷縮的原理,如果我們按照客戶圖紙上面的尺寸去做手板,等硅膠模具內(nèi)的液態(tài)冷卻后,勢必會收縮一些,從而導(dǎo)致變形。一般采用真空復(fù)模的方式來做手板,做硅膠模具的時候,都要做得比尺寸上面的大一點??杉幢闶沁@樣,真空復(fù)模出來的手板誤差還是比較大,通常在0.2mm甚至更大。
2、耐高溫性能低,由于真空復(fù)模的材料是液態(tài)的,經(jīng)過高溫加熱再冷卻而成,因此在性能方面比不上直接才板材上加工出來的。通常CNC加工出來的手板,在耐高溫方面能達(dá)到100度左右,而真空復(fù)模出來的手板,只能耐60度左右的高溫。除此之外,真空復(fù)模出來的手板,在強(qiáng)度、硬度這些方便也比不上CNC加工出來的手板。
(二)東莞塑膠手板模型要怎么制作呢?
2、CNC手板:加工精度可以達(dá)到±0.05mm。
塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有:ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料,PC的、PMMA為加工透明件手板所用,PC為半透明狀態(tài),PMMA為全透明狀態(tài),如手機(jī)的鏡片,眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后,內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強(qiáng)度較低,較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。
3、開模手板:加工精度為±0.2mm/100mm。
目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命(300件左右),鋁合金模具壽命(1000件左右)。材料為液體PU,復(fù)出來的成品也都是塑膠產(chǎn)品,主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡單的塑膠手板模型,如汽車保險杠,醫(yī)的面板之類的。
4、開模手板:加工精度為±0.15mm/100mm。
其材料為液體PU,性能有類ABS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說,此加工工藝是為合適,價格周期都占有優(yōu)勢,是短期小批量產(chǎn)品的好方法。
是一種流動的液體,無論是什么顏色,其實質(zhì)量都是不變的,A組分是流動的液體(即硅膠),B組分是固化劑。先把復(fù)制的產(chǎn)品或模型處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后進(jìn)行抽真空處理,然后把處理過的膠漿倒入處理好的??蛑?,2-3小時模具就可以固化成型。注:抽真空時間不宜過長,否則硅膠在抽真空時交聯(lián)固化,就不可以使用了。 1. 手板硅膠使用在小件產(chǎn)品或者花紋精細(xì)的產(chǎn)品上面。要用度數(shù)較軟的硅膠來制造模具,這是因為精密細(xì)小的產(chǎn)品,在脫模的時間,模具里面的物品易的容被損壞,所以必須采用軟的硅膠來制造模。
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