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3.　用來檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理。很多產(chǎn)品在生產(chǎn)之前，是需要進行各樣零部件手板加工的，也就是說，很多都是拼接裝配成為終的產(chǎn)品模型。于是乎，先將手板模型制作加工出來，然后再進行組裝，看各個裝配是否合格，間隙是否達標，是否易安裝等。同樣，有問題需要加以修正，再進行手板打樣，直到終確定符合要求才可。

4.手板可以大量省成本。這個就不多說了，以上的幾條都是在開模之前所做的。開模具不是幾百塊錢能搞定的，由于成本太高，一旦出錯，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問題只需要對原三維立體模型圖進行修改即可再次打樣，直到合格為止。

（一）手板加工精度要如何把握?

輸液手板廠在加工和裝配中，有些精度問題牽涉很多零部件的相互關(guān)系，相當復(fù)雜,而手板的一個重要性就是其與設(shè)計的匹配度,如果與設(shè)計偏差較大,

也失去了手板的意義--東莞市驕子模型有限公司

輸液手板廠在生產(chǎn)中會遇到這種情況，本工序的加工精度是穩(wěn)定的，工序能力也足夠，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位誤差或復(fù)映誤差過大，因而不能保證加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不經(jīng)濟的。這時可采用均分原始誤差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸誤差大小分為n組，每組毛坯的誤差縮小為原來1/n，然后按各組的平均尺寸分別調(diào)整刀具與工件的相對位置，或調(diào)整定位元件，就可大大縮小整批工件的尺寸分散范圍。

一本潘通色卡需要將近1000元的價格。一般的如果是專業(yè)噴油的工廠都是需要有一本的。所以這就需要客戶也懂潘通色卡，在噴油上色的時候提供這個色卡號碼就好了!　　

不過有些手板上色是很困難的，比如賽剛，PP材質(zhì)，就不行，上色之后沾的不是很牢，一蹭就掉。所以基本上賽剛材質(zhì)的產(chǎn)品或者PP材質(zhì)的首板都是不上色的。賽剛用于齒輪的加工一般也是放在哪里不怎么需要上色，裝配在產(chǎn)品里面的。不是外觀件來的。

所以我們掌握好手板上色常識后，才能制作出符合客戶滿意的手板作品了。

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