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（二）開模手板加工精度要如何把握?

如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計要求，有時不僅困難，甚至達(dá)不到要求。

若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉(zhuǎn)塔車床制造中，轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線重合，而六個平面又必須與旋轉(zhuǎn)中心線垂直。如果把轉(zhuǎn)塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達(dá)到上述兩項裝配精度要求是相當(dāng)困難的，因為其中包含了很多復(fù)雜的尺寸鏈關(guān)系。即在裝配前，這些重要表面不進(jìn)行精加工，等轉(zhuǎn)塔裝配到機(jī)床上以后，再在自身機(jī)床上對這些孔和平面進(jìn)行精加工。

（二）手板模型為什么要拆分?

開模手板拆件需要經(jīng)驗,道具無法垂直加工或者長度不夠的一般需要拆件,拆件下來首先要考慮他的穩(wěn)固性,其次要考慮到

他如何好加工,一般用PRO/E 等繪圖軟件或者編程軟件拆分假如cnc機(jī)床加工行程能夠長,有些1-2米長的手板也是可以整體來做的,有時候，由于手板的形狀比較復(fù)雜，整體來加工的話不是很方便，而且花費的時間也比較多，拆件來做的話，就簡單多了。當(dāng)然并是所有的塑膠材質(zhì)都可以拆件做的，像尼龍材料的話就不能拆件來做，如果是abs材料的話，對強度的影響確實不大。

(1)檢驗外觀設(shè)計　　手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕）及增進(jìn)美觀等作用。很多塑膠手板，為了使它表面看上去像金屬做的一樣，需要在表面鍍上一層金屬，這個過程就叫電鍍。 

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