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真空復模手板的優(yōu)缺點有哪些？  在手板行業(yè)，真空復模是一種常見的加工方式，主要用于塑膠手板小批量的定制，一般數(shù)量在幾十個到上百個的塑膠手板，采用真空復模的方式來加工是比較劃算的。但是對手板外觀以及精度要求非常高的客戶，是不會采用真空復模來做的。為什么會出現(xiàn)這兩種不同的情況，主要是因為真空復模手板有它的優(yōu)缺點，下面就跟大家詳細介紹一下。

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（二）應該要怎么去補救手板加工過程中的失誤？

502膠水混合痱子粉：取適量痱子粉加入502膠水調(diào)成稀糊狀即可。將調(diào)好的材料填入過切的地方待干后再補加工一下的。

注意:補救前提是工件為非透明件，透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對塑膠件進行補救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有:PMMA，PC。

尤其是PMMA也是我們俗稱的有機玻璃，因為材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕跡，所以在加工過程中要特別注意，一旦下刀過快，整個材料有可能會斷裂，那么整個手板就報廢，因此PMMA手板樣件也是較其他專業(yè)手板較貴的原因所在.

（二）東莞塑膠手板模型要怎么制作呢？

2、CNC手板：加工精度可以達到±0.05mm。

塑膠手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC的、PMMA、PA、POM、PA+玻纖、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC的、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)，如手機的鏡片，眼鏡等。塑膠手板中的ABS原料密度較注塑產(chǎn)品ABS的材料較低。其經(jīng)過加工后，內(nèi)部分子鏈被切割斷裂。所以用ABS制成的塑膠手板強度較低，較成品比較容易斷裂。不能做為銷售用的產(chǎn)品。

3、專業(yè)手板：加工精度為±0.2mm/100mm。

目前此工藝用到多的模具為ABS模具和鋁合金模具。ABS模具壽命（300件左右），鋁合金模具壽命（1000件左右）。材料為液體PU，復出來的成品也都是塑膠產(chǎn)品，主要適合于大件結(jié)構(gòu)簡單的塑膠手板模型，如汽車保險杠，醫(yī)的面板之類的。

4、專業(yè)手板：加工精度為±0.15mm/100mm。

其材料為液體PU，性能有類ABS、類PC等。對于小批量10~100套左右的塑膠產(chǎn)品來說，此加工工藝是為合適，價格周期都占有優(yōu)勢，是短期小批量產(chǎn)品的好方法。

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